濟甯卓信機械有限公司是山東專業生産單向隔爆閥廠家，單向隔爆閥型號齊全：單向隔爆閥，还有各种功率，同时也有防爆型。
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。降低在生产中不可挽回的损害和损失的风险隔爆阀因简单、可靠，是国 际上比较流行的隔爆装置。
在系統正常操作條件下，內部的背壓閥瓣因氣流而浮起來，隔爆閥打開；在系統停止狀況，背壓閥瓣因其自重而依靠在入口側的傾斜端面上；如果在允許情況下，隔爆閥的出口側發生爆燃或爆炸，因背壓增加，氣流反向流動，使得背壓閥瓣關閉，爆炸産生的壓力波會使節氣閘刀緊閉于入口側的傾斜端面上，從而阻止爆炸傳播到上遊管道和設備，從而阻止二次爆炸的發生，保護人員及設備安全被動式粉塵隔爆閥，重力式設計，無需傳感器觸發，有常開式和常閉式；
適用：單向隔爆，負壓系統，水平安裝；
適用粉塵：有機粉塵和無機粉塵（含金屬粉塵）；
口徑從DN100~DN1000，多種可選；
材質：閥體碳鋼，塗層顔色RAL3000；閥瓣不鏽鋼；
適用風速：15-30m/s；
壓力損失：200pa左右；
最大可承受爆炸壓力：2.0barg@20℃；
單向隔爆閥適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；
安裝方式：水平安裝，采用法蘭連接；
安裝位置：除塵設備入口管道2-7m；
可以通過集成傳感器檢測操作條件，允許更長的維護時間；
堅固，耐用的設計，允許最低限度的維護；
自帶檢查蓋，方便檢查；
可選配信號傳感器和閉合位置指示開關等附件；
可提供國內權威機構的檢測報告；
單向隔爆閥特點
管道隔爆閥采用重力式設計，無需傳感器觸發，有常開式和常閉式；
适用：单向隔爆，负压系 统，水平安裝；
適用粉塵：有機粉塵和無機粉塵（含金屬粉塵）；
口徑從DN100~DN1000，多種可選；
材質：閥體碳鋼，塗層顔色RAL3000；閥瓣不鏽鋼；
適用風速：15-30m/s；
壓力損失：200pa左右；
可承受爆炸壓力：2.0barg@20℃；
適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；
單向隔爆閥安裝方式：水平安裝，采用法蘭連接；
單向隔爆閥安裝位置：除塵設備入口管道2-7m；
可以通過集成傳感器檢測操作條件，允許更長的維護時間；
堅固，耐用的設計，允許限度的維護；
自帶檢查蓋，方便檢查；
單向隔爆閥的安裝方法:水平安裝，法蘭連接。
安裝位置:隔爆閥距離除塵設備2-7米左右。
單向隔爆閥施工方施工前准備:
1、准備施工工具:等離子切割機，磨光機電焊機，鉗子，扳手，螺絲刀，充氣鑽，手鑽等。
2、准備好登高作業繩，帽，手套。
3、提供施工人員作業證書。
4、租賃腳手架，吊車。
5、测量3条除尘管道平均风速，并记录。安裝位置:隔爆閥距離除塵設備2-7米左右。
安裝單向隔爆閥能有效的防止爆炸傳播，保護相鄰車間或設備，避免二次爆炸或多次爆炸等。
在系統正常操作條件下，內部的背壓閥瓣因氣流而浮起來，隔爆閥打開；在系統停止狀況，背壓閥瓣因其自重而依靠在入口側的傾斜端面上；如果在允許情況下，隔爆閥的出口側發生爆燃或爆炸，因背壓增加，氣流反向流動，使得背壓閥瓣關閉，爆炸産生的壓力波會使節氣閘刀緊閉于入口側的傾斜端面上，從而阻止爆炸傳播到上遊管道和設備，從而阻止二次爆炸的發生，保護人員及設備安全被動式粉塵隔爆閥，重力式設計，無需傳感器觸發，有常開式和常閉式；
口徑從DN100~DN1000，多種可選；
材質：閥體碳鋼，塗層顔色RAL3000；閥瓣不鏽鋼；
適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；
單向隔爆閥部分參數：
1.材質:碳鋼或不鏽鋼；
2.适用 爆燃指数Kst值: 有机粉尘 300bar.m/s,气体 100bar.m/s；金属粉尘450bar.m/s,
3.距离除尘器安裝距离：2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=size<=dn600)< span="">；
4.適用于：有機粉塵、金屬粉塵；
5.适用于 泄爆压力:Pred,max值:0.5bar(Size<=DN700), 0.25bar(DN800<=size<=dn1000);< span="">
6.尺寸：DN100-DN600.
7.流线型设计，较小的压力损失或压力降 压力降400Pa; 风速：25m/s
8.可配位置開關和粉塵聚積傳感器；
9.垂直安裝，负压，单向隔爆；
10.被動式隔離裝置，無需要外部能源或設備來控制；
11.單向隔爆閥带自锁机构，手动复位。防止回火；
12.適用于氣體、粉塵和混合物料
13.管道安裝配对法兰片，安裝方便；
單向隔爆閥有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安裝在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。
安裝单向阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相*，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安裝在水泵吸水管路的底端。 单向阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。
单向阀只供防止各类管路或设备 体介质逆流的单向启闭阀。
單向隔爆閥故障一般有：宝石球或塑料垫片受污染导致密封性不好，表现为系统压力波动大。
閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導閥有故障等。
(1)單向隔爆閥，受污染导致密封性不好。对此应采取的措施：措施1：a.打开排液阀，以异丙醇为流动相输液。b.拆下单向阀，放入异丙醇中，声波清洗。措施2：拆下单向阀，放入盛有丙酮的烧杯中声波清洗。
(2)單向隔爆閥，换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
(3)單向隔爆閥，换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
单向阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。单向阀还可用于给其中的压力可能升至过系统压的辅助系统提供补给的管路上。单向阀主要可分为旋启式单向阀(依重心旋转)与升降式单向阀(沿轴线移动)。 单向阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
單向隔爆閥試壓管理規定
1、所有閥門開箱後應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，産品質量證明文件、閥門處于關閉狀態，無法蘭面等其他損傷、無贓汙、兩端有防護蓋等。
2、操作人員應對試壓台操作熟悉。
3、閥門試壓完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉並有相應的預防措施。
4、閥門試壓流程爲：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質水，壓力爲閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕爲合格。
（2）單向隔爆閥阀门上密封试验介质水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質空氣（閘閥），壓力爲0.6MPa，保壓時間DN≤50爲15s，65≤DN≤150爲60s，DN≧200爲120s，滲透量符合要求爲合格。
（4）試壓合格後應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹幹。
（5）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。
（6）試壓後閥門應按照裝置按型號規格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。
單向隔爆閥原理：
單向隔爆閥正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可-靠的的隔爆产品，主要用来隔断设-备内部暴炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，單向隔爆閥的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生暴炸的情况下，隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。
單向隔爆閥概述
單向隔爆閥是啓閉件靠介質流動和力量自行開啓或關閉，以防止介質倒流的閥門，單向閥屬于自動閥類，單向閥的原理如下：主要用于介質單向流動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故，單向閥工作原理與液壓單向閥一樣。壓縮空氣從入口進入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開啓，單向閥應用于不允許氣流反向流動的場合，如空壓機向氣罐充氣時，在空壓機與氣罐之間設置一單向閥，當空壓機停止工作時，可防止氣罐中的壓縮空氣回流到空壓機。單向閥還常與節流閥、順序閥等組合成單向節流閥、單向順序閥使用便替換。
粉尘管道單向隔爆閥包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于筏作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。避免了二次的产生，防止的冲击波和火焰重新回到管道系统中，保证了隔爆阀上游的人员安全和设备安全。
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